空调清洗原理：

  1. 冷却水系统：
     冷却水经冷却水泵进入制冷机冷凝器吸收蒸发器热量后，打至冷却塔进行循环散热，循环过程中产生菌藻类、水垢、泥沙及腐蚀物。其危害为：
     在冷却水开式循环泵系统中，空气中的灰尘、漂浮物等会从冷却塔进入系统中，而冷却水在30~35℃时易形成菌藻类，和泥沙及腐蚀物形成粘泥，同时由于冷却水温度的变化会形成水垢，，这类物质会在冷却塔填料（散热元件）表面，循环管道内壁表面，冷凝器换热铜管内表面附着影响塔散热及冷凝器换热，导致制冷机效率降低、能耗升高（一般为提高10%），设备故障报警频繁及使用寿命降低。
  2. 冷冻水系统：
     夏季，冷冻水经冷冻泵进入制冷机蒸发器释放热量送至楼内终端表冷器（风机盘管式新风机组），循环温度为：7~12℃。
     垢质：夏季会产生沉淀膜（冷垢），冬季由于软化水质不合格会产生垢质（热垢）。垢质及生物粘泥同样会附着在制冷机、蒸发器、换热器左右。终端表冷器（风机盘管、新风机组）换热器表面及冷冻循环系统管道内表面，影响蒸发器、表冷器换热效率，导致冷机换热效率降低、能耗升高、设备故障报警频繁及使用寿命降低。

清洗流程
  1.冷却水系统
    一般情况下，每年应清洗一次，保证设备的换热效率，采用化学方法进行除油、杀菌、除粘泥、除水垢及金属膜等。
     为了保证冷却塔填料清洗干净，填料还需人工除垢，清洗时利用冷却水泵对系统中的冷凝器、系统管道、冷却塔进行彻底清洗。
     ·-1. 生物粘泥处理：每年在夏季开机前，应进行生物粘泥剥离处理；将LX-W056粘泥剥离剂按每立方水投加150~200g的用量（加 入总量依据冷冻水系统水容量）一次性加入到待清洗的水系统中，循环24~48（hr），加大排污，将被清洗的粘泥尽量排出。
     ·-2. 碳酸盐及铁锈为主的复合水垢的处理：粘泥处理完成排水后，按系统水容量2~5%的浓度【即20~50（kg/m3）】加入LX-056A/B型固体除垢剂，进行系统循环或浸泡清洗即可。由于除垢剂显酸性，长时滞留有腐蚀，故观察垢质去除后，应将水处理后排掉为防止系统中有残存药剂，需对系统再次进行冲洗。
     ·-3. 杀菌灭藻剂+缓蚀阻垢剂：重新注入新水，具体做法如下：
       a. 依据冷却水系统水容量，缓蚀阻垢剂LX-W053按60~80mg/L加注，杀菌灭藻剂LX-W058按50~100mg/L加注。
       b. 在运行过程中，依据冷却塔散发量（每日20m3）按上述比例1~2周再加注一次。
       c. 注意：杀菌灭藻剂和缓蚀阻垢剂应复合使用。
     ·-4. 有效处理周期：由于在运行过程中也不断的加入杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂，无需每年都要进行粘泥及水垢处理，基本方法为三年。